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胶合板生产过程中损耗有哪些_胶合板厂家

编辑:山东一鸣达木业有限公司时间:2021-03-12

  在胶合板厂家的整个生产过程中,芯板的干燥、装配毛坯的整理、热压、修边、砂光等工序对木材的损失都有影响,可分为有形损失(含加工残留物)和无形损失(收缩、压缩)。木材损失与原木种类、原木规格、设备状况、工艺和成品板规格有关。

  芯板干燥:旋切后的芯板含水率很高,必须对芯板进行干燥,以满足粘接工艺的要求。木材干燥后,尺寸变小,称为收缩。随着含水率的降低,芯板的长度、宽度和厚度都会收缩。收缩损失与芯材的种类、含水率和厚度有关。收缩损失率一般为4%~10%。

  装配和精加工:装配和精加工包括切割、拼接和修理。将干条芯板和零片芯板切割成规格芯板和拼接芯板。窄带芯板拼接成一个整体芯板。对有缺陷的芯板整体进行修复,可满足工艺质量要求。该工艺产生的废芯板数量主要与操作者对芯板标准的熟悉程度和芯板的质量有关,损耗率一般为2%-4%。

  热压:在一定的温度和压力下,对涂胶后的板坯进行涂胶。热压过程中,随着板坯温度和含水率的变化,木材逐渐压缩,板坯厚度逐渐减小。其损失为压缩损失,与胶合板厂家生产的胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率有关。损失率一般为3%-8%。

  剪边:将热压毛板剪成标准板。废边量与胶合板的加工余量和宽度有关。胶合板厂家生产的胶合板的宽度越大,边缘损失率越小,一般为4%-6%。

  打磨:用砂纸打磨胶合板表面,使其光滑美观。在这个过程中产生的废物是磨砂粉。芯板质量好时,砂光量小,砂光损失率一般为2%-5%。

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