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胶合板厂家告诉你影响胶合板预压效果的因素

编辑:山东一鸣达木业有限公司时间:2020-09-11

在胶合板生产中,在单板装配进入热压机粘接前,需要在预压机中冷压一段时间,使每层单板基本胶合,缩短热压时间,有利于增加热压层数,提高热压机的生产能力,以便于将板装到热压机上。结果表明,预压可以防止板坯移动过程中由于单板错位而造成的芯板堆积等缺陷;二是增加胶液的流动性,有利于在单板表面形成良好的连续膜,以免出现缺胶、干胶现象。

胶粘剂初始附着力

以胶合板厂家生产中常用的脲醛树脂胶粘剂为例,其初始粘度对预压效果有明显影响。粘着的初始阶段是粘着材料的粘附力。如果粘结剂初始粘附性不好,预压后容易松开,导致纸板装载困难,降低了生产效率和胶合板质量。初始粘度与树脂配方和混合工艺有关。低醛脲比树脂的初始粘度小,分子缩聚程度小的树脂的初始粘度也较小。然而,用于改性树脂的添加剂如聚乙烯醇的用量是影响树脂初始粘度的最重要因素。聚乙烯醇的加入可以提高脲醛树脂的初始粘度。聚乙烯醇除具有良好的初始粘度外,还可与甲醛反应生成聚乙烯醇缩甲醛。考虑到胶粘剂的成本和性能,聚乙烯醇用量为尿素用量的2.0%时,胶粘剂的综合性能较好。虽然用量过大时初始附着力较好,但会降低脲醛树脂固化过程中分子的交联密度,降低胶合板的粘结强度;用量太小,无法达到改性的目的。为了降低生产成本,一些胶粘剂生产厂家很少或根本不使用聚乙烯醇,导致胶粘剂的初始粘度较差。

单板含水率直接影响预压效果。由于脲醛树脂对水敏感,当单板含水率较高时,一方面,过多的水分子与一些脲醛树脂分子中的亲水基团结合,减缓了脲醛树脂的固化交联速度,减缓了分子量的增长速度,从而影响脲醛树脂的粘度,降低胶粘剂的预压性能;同时,会使胶粘剂对单板过度渗透,使橡胶层相对较薄,导致胶接质量下降。另一方面,在老化过程中,由于单板含水率高,会降低单板渗水的速度和量,从而影响胶层中胶粘剂固含量的增加速度,减缓胶液粘度的增加速度。

由于单板含水率高,在单板进入预压前需要延长老化时间或预压时间,这在许多胶合板厂家中经常发生。为了降低单板的含水率,有干燥设备的厂家应对采购的单板进行复干;没有干燥设备的厂家要严格控制采购单板的含水率,同时最好用人工对湿单板进行干燥。

胶合板厂家生产环境的温度会影响胶粘剂的流动性和脲醛树脂分子量的增长速度。当环境温度较低时,胶粘剂的稠度增加,流动性变小,这降低了水分蒸发和渗入单板的速度,也降低了脲醛树脂分子量的增长速度,从而降低了胶粘剂固含量增加的速度胶粘剂层,并减缓胶粘剂初始粘度的增加速度。因此,在低温天气生产中,有必要在预压前延长老化时间或延长预压时间,以达到预期的预压效果。

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